Sandro R R Alves

• Supervisão das atividades de manutenção, garantindo que as máquinas operassem de forma eficiente e segura.
• Coordenação da equipe técnica, assegurando que as tarefas fossem realizadas dentro dos prazos estabelecidos.
• Análise de relatórios de desempenho, identificando oportunidades de melhoria e propondo soluções eficazes.
• Planejamento das manutenções preventivas, visando a redução de paradas não programadas e aumento da produtividade.
• Treinamento da equipe em procedimentos de segurança, promovendo um ambiente de trabalho seguro e saudável.
• Controle de estoque de peças e insumos, assegurando a disponibilidade necessária para as operações de manutenção.
• Elaboração de relatórios de manutenção, documentando as atividades realizadas e os resultados alcançados.
• Colaboração na implementação de novos processos, contribuindo para a melhoria contínua da gestão de manutenção.

• Análise de Risco: Realizar levantamento de campo para identificar perigos e não conformidades em máquinas, emitindo laudos técnicos.
• Desenvolvimento de Projetos: Projetar proteções físicas, enclausuramentos, barreiras, dispositivos de intertravamento, comandos seguros (NR-12.5), e sistemas de parada de emergência (NR-12.6).
• Adequação de Máquinas: Desenvolver projetos de adaptação para prensas, injetoras e outras máquinas, garantindo que a adequação não crie novos riscos.
• Documentação Técnica: Elaborar manuais de operação e manutenção, memoriais de cálculo, desenhos as-built e ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
• Ergonomia e Segurança: Aplicar requisitos ergonômicos e de segurança no arranjo físico e componentes (NR-12.2, 12.9). www.gov.br +6

• Projetar Dispositivos de Fixação: Desenvolver dispositivos de usinagem (fixadores, garras, moldes) em 3D (SolidWorks, Inventor, TopSolid) para aumentar a produtividade e precisão de centros de usinagem e tornos CNC.
• Análise de Métodos e Processos: Analisar desenhos técnicos, definir a sequência de operações (roteiro), escolher as ferramentas de corte ideais e definir parâmetros de usinagem.
• Desenvolvimento de Dispositivos de Controle: Projetar ferramentas de verificação e calibres para controle de qualidade dimensional durante e após a usinagem.
• Suporte à Produção (Chão de Fábrica): Acompanhar a primeira peça, testar novos dispositivos e realizar ajustes finos nos projetos para solucionar problemas de eficiência.
• Melhoria Contínua: Identificar gargalos nos processos produtivos e implementar melhorias visando a redução de custos e tempo de ciclo (Time Reduction).
• Documentação Técnica: Elaborar folhas de processos, instruções de trabalho e desenhos 2D para fabricação dos próprios dispositivos.

• Programação CNC e CAM: Desenvolver desenhos e programas de corte (Water Jet, laser, plasma) utilizando softwares CAM (ex: Sigma Nesting e Auto Cad) a partir de modelos 3D ou desenhos 2D.
• Definição de Métodos de Corte: Analisar projetos e definir a sequência lógica de operações, seleção de ferramentas de corte, parâmetros de corte (velocidade, avanço) e fixação das peças.
• Otimização de Processos (Melhoria Contínua): Analisar o tempo de ciclo, reduzir tempos de setup e eliminar desperdícios no chão de fábrica, visando eficiência e redução de custos.
• Documentação Técnica: Elaborar folhas de processo, roteiros de fabricação, instruções de trabalho e planos de inspeção para o operador.
• Suporte Técnico e Setup: Acompanhar o "setup" inicial da máquina (prova do programa), realizar ajustes finos no código G e solucionar problemas de corte.
• Interpretação de Desenho e GD&T: Analisar desenhos técnicos, incluindo GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), para garantir a precisão geométrica.

• Leitura e Interpretação de Desenhos: Analisar desenhos técnicos, isométricos e esquemas de caldeiraria para planejar o traçado.
• Traçagem de Peças (Layout): Transferir as dimensões do desenho para as chapas metálicas, utilizando instrumentos de medição (esquadros, compassos, réguas) para marcar linhas de corte, dobra e furação.
• Cálculo Técnico: Aplicar conhecimentos de geometria, trigonometria e matemática básica para calcular desenvolvimentos (planificação) de peças como cones, cilindros, curvas e reduções.
• Desenvolvimento de Chapas: Criar o "desenvolvimento" (planificação) da peça em 2D para ser cortada e, posteriormente, conformada em 3D.
• Preparação para Corte e Dobra: Definir os pontos de referência para máquinas de corte (plasma, guilhotina, maçarico) e dobras.
• Montagem e Verificação: Conferir as peças cortadas e auxiliar na montagem de subconjuntos, garantindo o ajuste e a precisão dimensional.

• Leitura e Interpretação de Desenhos: Analisar desenhos técnicos, isométricos e esquemas de caldeiraria para planejar o traçado.
• Traçagem de Peças (Layout): Transferir as dimensões do desenho para as chapas metálicas, utilizando instrumentos de medição (esquadros, compassos, réguas) para marcar linhas de corte, dobra e furação.
• Cálculo Técnico: Aplicar conhecimentos de geometria, trigonometria e matemática básica para calcular desenvolvimentos (planificação) de peças como cones, cilindros, curvas e reduções.
• Desenvolvimento de Chapas: Criar o "desenvolvimento" (planificação) da peça em 2D para ser cortada e, posteriormente, conformada em 3D.
• Preparação para Corte e Dobra: Definir os pontos de referência para máquinas de corte (plasma, guilhotina, maçarico) e dobras.
• Montagem e Verificação: Conferir as peças cortadas e auxiliar na montagem de subconjuntos, garantindo o ajuste e a precisão dimensional.

• Leitura e Interpretação de Desenho Técnico: Analisar projetos de engenharia, detalhando as peças e sequências de fabricação.
• Traçagem e Planificação (Caldeireiro Traçador): Utilizar geometria e cálculos para desenhar/marcar o desenvolvimento de peças metálicas (planificação) em chapas planas, preparando-as para corte e dobra.
• Corte e Dobra: Operar ferramentas de corte (maçarico, plasma, guilhotina) e dobra (prensas, viradeiras) conforme as dimensões traçadas.
• Montagem e Ponteamento (Caldeireiro Montador): Realizar o ajuste, alinhamento e montagem de peças metálicas, utilizando técnicas de ponteamento (solda leve) para fixar a estrutura antes da soldagem final.
• Instalação e Manutenção: Montar, interligar e reparar tubulações e equipamentos industriais no local de trabalho (campo).
• Inspeção de Qualidade: Verificar se as peças montadas estão dentro das tolerâncias técnicas, assegurando a qualidade final.
• Normas de Segurança: Atuar estritamente conforme as normas técnicas, de segurança (NRs) e ambientais.

• Leitura e Interpretação de Desenho Técnico: Analisar projetos de engenharia, detalhando as peças e sequências de fabricação.
• Traçagem e Planificação (Caldeireiro Traçador): Utilizar geometria e cálculos para desenhar/marcar o desenvolvimento de peças metálicas (planificação) em chapas planas, preparando-as para corte e dobra.
• Corte e Dobra: Operar ferramentas de corte (maçarico, plasma, guilhotina) e dobra (prensas, viradeiras) conforme as dimensões traçadas.
• Montagem e Ponteamento (Caldeireiro Montador): Realizar o ajuste, alinhamento e montagem de peças metálicas, utilizando técnicas de ponteamento (solda leve) para fixar a estrutura antes da soldagem final.
• Instalação e Manutenção: Montar, interligar e reparar tubulações e equipamentos industriais no local de trabalho (campo).
• Inspeção de Qualidade: Verificar se as peças montadas estão dentro das tolerâncias técnicas, assegurando a qualidade final.
• Normas de Segurança: Atuar estritamente conforme as normas técnicas, de segurança (NRs) e ambientais

• O caldeireiro traçador e montador industrial é o profissional técnico responsável por transformar chapas e tubos de metal em estruturas, equipamentos (como caldeiras, silos, tanques) e tubulações, atuando desde a marcação precisa (traçagem) até a montagem final no ambiente industrial.

• Conhecimentos de geometria, matemática, leitura de projetos e habilidades manuais para fabricar ou reparar itens sob medida.

• O caldeireiro traçador e montador industrial é o profissional técnico responsável por transformar chapas e tubos de metal em estruturas, equipamentos (como caldeiras, silos, tanques) e tubulações, atuando desde a marcação precisa (traçagem) até a montagem final no ambiente industrial.
• Conhecimentos de geometria, matemática, leitura de projetos e habilidades manuais para fabricar ou reparar itens sob medida.

Traçagem e Montagem de pequenos componentes estruturais.

Aprendiz de Caldeireiro.

• Abastecimento da linha de produção, adquirindo e armazenando os materiais essenciais às atividades da empresa.
• Limpeza do local de trabalho, mantendo o ambiente em condições adequadas para a realização das atividades.

Ajudante de Produção