Marconi Jannuzzelli Junior

Multinacional Francesa (presença 31 países / 60.000 colaboradores / €4,5Bi Receita Anual)

• Diretor Operações Nordeste responsável pelas operações nos estados Bahia/Pernambuco/Rio Grande do Norte/ Ceará/Maranhão/Alagoas
• 8 plantas Operacionais entre plantas externas e in loco com equipe total de 1.500 colaboradores com 8 reports diretos entre diretores de planta e controller.
• Budget Anual R$250MM atendendo clientes dos segmentos de Industria, Hospital e Hotelaria através de fornecimento de soluções completas em enxoval/uniformes e serviços de higienização textil.
• Responsável pelas áreas: controladoria/produção/manutenção/logística/pós venda/gestão de clientes, qualidade, meio ambiente e segurança.
• Principais entregas: soluções de alta qualidade e execução para nossos clientes com serviços 24x7, através de processos enxutos, e desenvolvimento constante dos times para entregas de alta performance com uma net performance positiva em todos os segmentos incrementando constantemente Net Sales e Ebitda.

• Responsável direto pelas áreas divisionais de Engenharia & Projetos, Manutenção, Métodos & Processos, Compras, Logística, Meio Ambiente, Saúde & Segurança, Gestão de Químicos/Água/Energia e Inteligência Têxtil.
• Reporte direto de 8 gerentes e indireto de 125 colaboradores. Gestão de Capex anual de R$75MM entre equipamentos e enxoval de clientes, frota própria de 300 veículos e spending anual de compras de R$83MM.
• Principais entregas: padronização de processos, redução de custos de operação, otimização de manutenção e compras.

Líder global embalagens (presença 40 países / 100.000 colaboradores / US$30 Bi Receita Anual)

• Período Ago/2011-Ago/2013 como Gerente Produção & Logística na Unidade Feira de Santana/BA e promoção/mudança para Plant Manager na unidade de Araçatuba/SP período Ago/2013-Ago/2015
• Responsável pelo processo de produção de embalagens de papelão ondulado desde a bobina do papel (processo onduladeira) até sua conversão, impressão e corte.
• Atendimento de grandes contas de clientes nacionais como Bunge, Azaléia, Nike, Avon, Unilever, Química Amparo, ADM, JBS, Seara etc fornecendo soluções em embalagens funcionais e diferenciadas.
• Parceria para melhorias de equipamentos/engenharia com fornecedores como Agnati, BHS, Friese, Marquip, Tomasoni, Fosber, Bobst, Alliance.
• Gestão das áreas de produção, projetos de engenharia, manutenção, SHE, CS (Customer Service), PCP, utilidades, supply chain e toda a cadeia logistica desde
• Recebimento de matérias primas até a expedição do produto.
• Presentes no portfólio mais de 1000 SKU’s de produtos em produção. Faturamento da planta anual de R$135MM com foco constante em redução de custos e otimização dos processos. Equipe de 280 colaboradores ligados a área industrial.

Multinacional austríaca segmento Nutrição Animal

• Responsável pelo processo de fermentação e produção de leveduras para nutrição animal exportadas para Europa/Ásia/EUA e mercado interno.
• Gerenciamento da operação de fermentadores, Spray Dryer para secagem de leveduras inativas e Leito Fluidizado para secagem de leveduras ativas.
• Gerenciamento da manutenção com implantação de práticas de TPM e alavancagem dos KPI’s de processo e manutenção.
• Gestão de supply chain da planta otimizando a compra de insumos e processos de importação/exportação de leveduras.
• Responsável pelo depto de engenharia com desenvolvimento de projetos para fermentação aeróbica em grau farmacêutico com parcerias em projetos turn key com GEA Tuchenhagen e Amyris Biotechnologies Brasil.
• Equipe de 80 colaboradores ligados a área industrial

• Nestes 11 anos de experiência desenvolvi os seguintes trabalhos:
• 1998: Engenheiro Trainee na qual executei um cronograma de preparação na matriz industrial (Itu/SP), onde foram realizados treinamentos e trabalhos práticos nas áreas de Estação de Tratamento de Água (ETA), Efluentes Industriais (ETEI), Xaroparia, Linhas de Envasamento PET 250 ml, 500 ml, 1000 ml e 2000 ml, Injetora de Pré Formas PET além de treinamento em rotinas de gerenciamento de todos os setores pertinentes à área de refrigerantes.
• 1998 – 2001: Coordenador de Produção de Refrigerantes (Alagoinhas/BA), responsável pela Xaroparia, Misturadores (Prorefs), ETA e ETEI supervisionando uma equipe de 24 técnicos e a área de controle de qualidade dos laboratórios. Através de diversos trabalhos aperfeiçoei e padronizei processos, reduzi perdas de matérias primas e consumo de Soda na ETEI.
• 2002 – 2006: Mestre Cervejeiro (Igrejinha/RS), responsável por todo processo de produção de bebidas desde recebimento de matéria prima, até envase final e laboratório de análises físico-químicas e microbiológicas, tratamento de águas e efluentes, além das rotinas administrativas e de liderança pertinentes ao cargo. Neste período acumulei grande experiência de start up de uma nova planta participando desde projeto até sua montagem (projeto greenfield), acompanhando as obras, montagem de equipamentos e comissionamento.
• 2006 – 2009: De ago/06 – out/07, atuei como gerente Lean Manufacturing onde apliquei a filosofia Lean e ferramentas tais como: SMED, Mapa Fluxo Valor, determinação dos grandes desperdícios, OEE, padronização dos processos, gerenciando equipe multifuncional que atuou em seis unidades do grupo, gerando uma economia de R$ 4,8 Mio em redução de custos e otimização de processos em 1,5 anos.
• De out/07 – abril/08, gerenciei processo de implantação do TPM2/TPS (Total Performance Management/Toyota Production System) através dos pilares de Manutenção Autonôma (MA), Manutenção Planejada (MP), Melhoria Específica (ME) e Educação e Treinamento (ET) na unidade Recife/PE.
• De maio/08 – ago/09 atuei novamente como gerente de Produção e Qualidade na unidade C. Macacu/RJ responsável pela produção de mais de 130 SKUs de maior complexidade como produtos assépticos tetrapak, sucos, águas, cervejas especiais em escala artesanal (Devassa), cervejas Nova Schin e integração do processo da cerveja CINTRA após aquisição pelo grupo. Equipe industrial de 96 colaboradores nos processos cerveja, sucos, águas, refrigerantes, laboratórios e tratamento de águas e efluentes.

• Atuei na área de engenharia de processo, especificamente na área de “Flowcoating”, participei de grupos de otimização e melhorias de processos, através da identificação e eliminação de “gargalos” na produção, revisão e monitoração do uso de cartas de CEP - Controle Estatístico de Processo.
• Participei da equipe de qualidade da empresa para a recertificação da ISO 9002, através da revisão das documentações existentes.

• Bolsista do CNPq - Conselho Nacional de Pesquisa e Tecnologia.
• Desenvolvi e apliquei toda a metodologia prática para a tese de mestrado em “Reações de Oxi-Redução Catalítica para Obtenção de Compostos Fenólicos à partir do Benzeno”.
• Este trabalho de pesquisa proporcionou
• Aprimoramento de conhecimentos em análises laboratoriais, análises com cromatografia líquida e gasosa, além de apresentação e publicação de vários trabalhos científicos em congressos e feiras.